【智易時代】廢氣治理項目案例
點擊次數：825 更新時間：2023-02-20
項目背景
在有機廢氣治理工程中，我公司本著嚴謹審慎，精益求精的理念，針對不同行業或者同一行業不同生產工序所產生的廢氣，采取不同的技術解決方案，為業主提供定制化技術路線。
本項目業主是天津市一家成立近20年的大型外資制造企業，智易時代公司對該企業的電機生產車間在噴涂環節中產生的VOCs氣體，收集處理后進行達標排放。
制造業中，噴涂工藝是一項十分重要的工序，可以使產品具有優良的外觀和裝飾性、保光保色性、耐腐蝕性，延長其使用年限。同時，噴涂也是產生廢氣最多的一道環節，主要來源于有機溶劑的使用，在噴涂和干燥過程中揮發出大量有機廢氣，對作業人員和周圍環境都有一定的影響。所以，當代企業都必須采取有效的減排措施和處理技術，以減少廢氣的排放量。
智易時代公司根據業主工藝、運行工況等具體情況，從該項目初始投資到運行費用考慮，以節能減排的設計理念，結合我司多套成功案例的經驗，采用“干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒系統”的處理工藝對該企業廢氣進行處理。該技術成本相對較低，且有機廢氣凈化效率高，無二次污染。
項目范圍：
有機廢氣的收集處理、凈化排放。
廢氣參數：
廢氣成分：漆霧、少量顆粒物；苯、甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，二氯甲烷、三氯乙烷等鹵代烴；苯乙烯等芳香烴；酯類、醚類、酮類、醇類及非甲烷總烴
廢氣風量：101000m3/h
廢氣源：VPI浸漬罐系統和1個噴漆房
設計方案
治理工藝：
干式過濾器+ 活性炭吸附+催化燃燒
工藝路線：
廢氣匯總后先進干式過濾器預處理粉塵顆粒物，然后進入活性炭吸附凈化，最終經引風機作用達標排放，吸附飽和后利用熱空氣對吸附劑進行原位再生。脫附后的有機物已被濃縮(濃度較原來提高近十倍，達 2000PPM 以上)，并送入催化燃燒床經催化氧化作用分解為 CO2 與 H2O 排出。當活性碳吸附飽和后，啟動脫附系統；脫附由 PLC 程序自動控制。
當車間生產作業產生廢氣時，吸附風機開啟、吸附箱體均參與治理流程，通過各工藝閥門的切換及催化燃燒系統，實現廢氣的凈化治理。這種工藝模式只需要人工在觸摸屏上選擇工藝模式中的一種，后序工藝的實現均有控制系統自我完成。
監測輔助
在處理設備的前端和后端，分別接入我司的揮發性有機物TVOC在線監測系統，監測廢氣處理前、和處理后的濃度數值變化。TVOC監測設備采用隔爆型設計，真空泵抽取式采樣監測，運用多級過濾，高精度傳感器檢測技術以及數據采集處理、無線網絡通訊技術。既可用于固定污染源有組織排放的廢氣管道VOC氣體監測，也可用于廠界環境無組織排放VOC氣體監測。
通過TVOC在線監測設備的檢測，有效實現了對企業污染源治理設施運行規律的分析，提升了企業自動監測水平，同時對企業廢氣voc的排放總量以及污染治理裝置效率的連續監測起到有效的監督作用，提高了企業自行監測數據質量水平。
項目驗收
經過第三方檢測，處理后的VOCs濃度≤40mg/m³、VOCs 排氣筒非甲烷總烴去除效率不低于 80%，滿足《天津市工業企業揮發性有機物排放控制標準》DB12/524-2020 中的廢氣排放標準。
軟件平臺
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